01
SYNTHETIC RESINS
合成樹脂類
高分子量熱塑性樹脂，兼具附著力、韌性與熱穩定性。可作接著劑主體、複合材料基材，以及塗料與油墨的黏結劑。代表系列為 苯氧樹脂 MT-PO。
透明顆粒微細粉末溶液型
核心特性
高附著力
對金屬、玻璃、塑膠優異附著
韌性與柔韌
提升塗膜抗衝擊與彎折
熱穩定性
耐高溫加工不裂解
反應性羥基
可與環氧 / 異氰酸酯交聯
代表規格 — 固體苯氧樹脂 MT-PO 系列
| 型號 / MODEL | 形態 | 黏度1 (mPa·s) | 分子量範圍 | 熔融指數2 (g/10min) | 軟化點 (°C) | Tg (°C) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| MT-PO10 | 粉末 | 10–20 | 5,000–7,000 | > 150 | 100–105 | 83–86 |
| MT-PO12 | 粉末 | 20–50 | 5,500–8,000 | 70–80 | 120 ± 5 | 86–89 |
| MT-PO15 | 粉末 | 80–100 | 23,000–35,000 | 50–60 | 150 ± 5 | 90–93 |
| MT-PO17 | 顆粒 | 170–210 | 40,000–70,000 | 10–15 | 170 ± 5 | 93–96 |
| MT-PO19 | 顆粒 | 400–450 | 90,000–110,000 | 1–5 | 190 ± 5 | 98–99 |
＊ 1 23 °C 下，20% 環己酮溶液。 2 測試條件：190 °C、2.16 kg。實際規格依批次 TDS 為準。
SAD ADHESIVE SERIES
SAD 系列接著劑
SAD 系列接著劑廣泛應用於塑膠、金屬、橡膠或無機材料的接著作業，特別針對難黏材質如 PE、PP、矽膠等亦具備優異處理能力。提供一對一配方開發服務，有效解決異材質與特殊應用接著難題。
固化方式類型
單液型 · 自乾
1K · AIR DRY
無需熱源、UV 或濕氣，於常溫下自然乾燥固化。
單液型 · 加熱固化
1K · THERMAL CURE
經加熱程序啟動交聯反應，適合產線連續加工。
單液型 · 濕氣固化
1K · MOISTURE CURE
利用空氣或基材中的水分啟動反應，密封包裝穩定。
單液型 · UV 固化
1K · UV CURE
紫外線照射秒級固化，適合透明件、光電與精密貼合。
雙液型 · 快乾
2K · FAST CURE
A／B 劑混合即啟動反應，短時間達到操作強度。
雙液型 · 自乾
2K · ROOM TEMP
A／B 劑混合後於常溫慢速反應，工作時間充裕。
環境耐受性能
耐酸鹼
pH 4 ~ 12 廣域耐受
耐溶劑
耐極性溶劑與多種礦物油侵蝕
耐溫差
−10 °C ~ +150 °C 寬幅作業
耐衝擊
吸收高頻振盪，延長使用壽命
防水解
受潮不變質，長期穩定
QUV 耐候
加速測試 1 ~ 10 年戶外壽命
環保合規
符合國際環保法規要求
難黏材質
PE、PP、矽膠等異材質皆可
02
FUNCTIONAL ADDITIVES
功能性添加劑
HANWI 針對水性與油性配方系統提供高性能添加劑，改善分散性、附著力、流變特性，以及耐候、抗刮、抗黃變等性能。可依客戶製程與應用需求進行客製化設計。
消泡劑
DEFOAMER
降低表面張力，抑制泡沫產生或消除已產生泡沫。可選乳化矽油、聚二甲基矽氧烷等系列。
流平劑
LEVELING
改善塗膜表面張力，乾燥過程形成平整無刷痕表面，減少橘皮與縮孔，提升光澤。
分散劑
DISPERSANT
降低顏料、填料粒子聚集，提升油性系統分散穩定性、色彩飽和度與儲存穩定性。
蠟乳液
WAX EMULSION
以蠟為主要成分的分散體，賦予塗膜滑感、耐磨、防水。調整光澤、增強抗刮與抗黏性。
水性 / 油性 系統添加劑全品項
| 類別 / TYPE | 水性系統 | 油性系統 | 主要作用 |
|---|---|---|---|
| 消泡劑 | ● | ● | 破泡 · 抑泡，提升良率 |
| 流平劑 | — | ● | 表面張力調整，消縮孔 |
| 分散劑 | — | ● | 顏料潤濕與穩定分散 |
| 增稠劑 | ● | — | 調整黏度與流變性 |
| 滑劑 | ● | — | 降低摩擦係數，改善收卷性 |
| 防沉劑 | — | ● | 防止固體沉降，提升儲存穩定 |
| 流變助劑 | — | ● | 調整流動性、防垂流，改善施工性 |
| 特種助劑 | — | ● | 矽氫加成體系附著促進 |
| 蠟乳液 | ● | — | 滑感、耐磨、防水 |
| 蠟粉 | — | ● | 滑爽、抗刮、防沾黏、消光 |
＊ 資料來源：HANWI 官網「功能性添加劑類-水性／油性」產品頁。
03
PET MODIFIERS
PET 增韌劑
針對新料、回料、水口料具有增粘增韌效果。韌性可大幅提高 2–3 倍，回料黏度可提高 20%，使添加後的回料達到新料水平。提高透明度、光澤度與耐極限溫度（−40 °C ~ +73 °C）。代表系列 MT-ZR127（PETG 用） 與 MT-ZR02（PET 用）。
核心特性
韌性提升 2–3×
斷裂伸長率與衝擊強度大幅改善
回料黏度 +20%
水口料、回料達新料水平
耐極限溫度
−40 °C ~ +73 °C 寬幅
食品接觸合規
FDA 21 CFR 177.1630 / EU 10/2011
MT-ZR127 ｜ PETG 增韌增透劑 — 性能測試
測試條件：標樣 PETG 新料 vs. 添加 0.4% MT-ZR127 試樣（PETG 片材）
| 檢測項目 / ITEM | PETG 新料（標樣） | +0.4% MT-ZR127 | 變化 |
|---|---|---|---|
| 拉伸強度 (MPa) | 48.3 | 48.1 | ≈ 持平 |
| 斷裂伸長率 (%) | 34.3 | 43.3 | +26% |
| 彎曲強度 (MPa) | 51.5 | 49.8 | ≈ 持平 |
| 彎曲模量 (MPa) | 948.3 | 903.9 | ≈ 持平 |
| 衝擊強度 (kJ/m²) | 7.4 | 10.3 | +39% |
MT-ZR02 ｜ PET 增韌劑 — 性能測試
測試條件：標樣 PET 新料 vs. 添加 MT-ZR02 試樣（BOPET）
| 檢測項目 / ITEM | PET 新料（標樣） | +MT-ZR02 | 變化 |
|---|---|---|---|
| 特性黏度 IV (dL/g) | 0.418 | 0.531 | +27% |
| 斷裂伸長率 (%) | 4.67 | 5.71 | +22% |
| 衝擊強度 (kJ/m²) | 2.57 | 4.2 | +63% |
| 彎曲強度 (MPa) | 80.2 | 84.6 | +5% |
| 彎曲模量 (MPa) | 2,325.6 | 2,682.1 | +15% |
PET 回料應用 — 衝擊與彎曲性能
測試條件：PET 回料 vs. 添加 MT-ZR02 試樣（PET 片材）
| 檢測項目 / ITEM | PET 回料（標樣） | +MT-ZR02 | 變化 |
|---|---|---|---|
| 衝擊強度 (kJ/m²) | 13 | 30 | +131% |
| 彎曲強度 (MPa) | 252 | 369 | +46% |
| 彎曲模量 (MPa) | 12,025 | 11,717.5 | ≈ 持平 |
＊ 資料來源：HANWI 官網「PET 增韌劑系列」產品頁實測數據。包裝：25 公斤紙袋，儲存於陰涼乾燥處。
使用方式與優勢
低添加 0.4–0.6%
成本低、效果明顯
免改造設備
混料 20 分鐘後即可注塑或擠出
不影響透明度
反而提升光澤、減少晶點
支持循環經濟
使回料、水口料達新料水平
04
METHANESULFONIC ACID電鍍標準工藝
MSA 甲基磺酸
HANWI 提供的 MSA（甲基磺酸）具備高效去垢、低腐蝕性與環境友善等特性，是現代酸性錫電鍍液的主要助酸成分。高純度、低雜質，已成為歐美日先進電鍍行業的標準工藝。
應用工法（MSA 型錫電鍍浴）
1
以亞錫甲基磺酸作為錫來源
2
添加 MSA 調節 pH 值，提升電鍍效率與浴液穩定性
3
視需要加入界面活性劑、整平劑等有機添加劑
4
於室溫至 40 °C 進行電鍍作業
5
以電解方式將錫沉積於基材表面
產業採用：上村工業、石原產業、Atotech、MacDermid 等主要日系與歐美電鍍藥劑廠均採用 MSA 型浴為主力產品。
MSA 浴 vs. 傳統硫酸／氟化物浴
| 項目 / ITEM | MSA 浴 | 硫酸浴 / 氟化物浴等傳統浴 |
|---|---|---|
| 浴液穩定性 | 極高 | 易受金屬雜質污染 |
| 環保性 | 無毒、生物可分解 | 含有害氟化物 / 鉛、廢水負擔重 |
| 浴液壽命 | 非常長 | 需定期更換 |
| 高速電鍍 | 可高電流密度、對應高速產線 | 高電流下品質下降 |
| 表面品質 | 光亮、平整 | 易粗糙，整平劑需求高 |
| 導電性 | 高（電解效率佳） | 酸度調整困難 |
| 雜質控制 | 幾乎無重金屬／有害物質 | 雜質多，管理繁瑣 |
| 安全性 | 操作簡單 | 有毒氣體／危險副產物 |
| 廢液處理 | 成本低，環境負擔小 | 高成本處理有害物 |
| 適用基材 | 樹脂、細線、複雜形狀皆可 | 適用性較窄 |
綜合優勢
符合全球法規
RoHS / REACH / ELV 環保負擔低
大量自動化生產
浴液管理簡單、穩定
高品質高可靠性
PCB、連接器、引腳框架錫電鍍
行業標準工藝
歐美日先進電鍍標準
MSA vs. 鹽酸／硫酸等傳統清洗劑
| 項目 / ITEM | MSA（甲基磺酸） | 鹽酸、硫酸等傳統清洗劑 |
|---|---|---|
| 腐蝕性 | 腐蝕性低，對設備友善 | 腐蝕性高，容易損壞設備 |
| 揮發性／氣味 | 無揮發、無氣味 | 刺激性強、產生腐蝕性氣體 |
| 清洗力 | 高（可溶解金屬氧化物、水垢、有機結垢） | 雖有清洗力但易殘留且腐蝕問題大 |
| 純度／雜質 | 純度極高，重金屬雜質極少 | 工業用酸常含雜質及重金屬 |
| 環保／安全性 | 可生物分解，環境友善、操作安全 | 環境負擔重，廢液處理成本高 |
| 沖洗後殘渣 | 幾乎無殘渣 | 易殘留氯離子、硫酸根離子 |
| 適用材質 | SUS、不鏽鋼、銅、鋁等多樣基材 | 易腐蝕鋁、不鏽鋼 |
＊ 資料來源：HANWI 官網「MSA 甲基磺酸」產品頁。
05
SPECIALTY CHEMICALS環保替代 SUSTAINABLE
特用化學品
HANWI 提供高純度、低雜質的特用化學品，涵蓋鋰電池正極原料、奈米級流變助劑與顏料染料——支援儲能、塗料、印刷等高要求應用。
無水/單水氫氧化鋰
LITHIUM HYDROXIDE
鋰電池正極材料（NCA、NCM）、鋰基潤滑脂、高性能玻璃與陶瓷專用。
氣相二氧化矽
FUMED SILICA
奈米級無定形白色粉體，流變調節與抗沉降，廣泛用於塗料、矽膠、油墨。
色粉染料
PIGMENTS & DYES
有機/無機顏料、分散染料、反應染料，涵蓋水性、油性、溶劑型與樹脂型系統。
05.1 ｜ LITHIUM HYDROXIDE
無水／單水氫氧化鋰
隨著新能源產業崛起，氫氧化鋰（LiOH）已成為高鎳三元正極材料的關鍵原料。HANWI 提供無水型與單水型兩種規格，可依製程與儲存需求選擇。
兩種規格
無水 LiOH
高純度與乾燥性，適用於對水分敏感的高鎳正極製程
單水 LiOH·H₂O
物理性質更穩定，操作與儲存更安全
應用領域
鋰電池正極
NCA、NCM 高鎳三元材料合成
鋰基潤滑脂
高溫穩定、寬溫域工業潤滑
玻璃與陶瓷
改善熔融性、降低燒結溫度
電子級可選
高純度低雜質規格
產業驅動：電動車與儲能市場成長帶動高鎳正極需求，LiOH 是 NCA / NCM 合成的關鍵原料。
05.2 ｜ FUMED SILICA
氣相二氧化矽
氣相二氧化矽（Fumed Silica）是經由高溫水解矽烷氣體製成的無定形奈米級白色粉體。具備極大的比表面積、優異的流變調控與抗沉降效果，是塗料、矽膠與工程材料系統中不可或缺的功能性原料。
流變調節
建立內部結構網絡，改善觸變性
抗沉降
穩定顏料與填料分散
增稠
提升黏度、防止垂流
奈米級
高比表面積、無定形結構
05.3 ｜ PIGMENTS & DYES
色粉染料
HANWI 提供豐富的有機與無機顏料、分散染料、反應染料產品線，涵蓋水性、油性、溶劑型與樹脂型系統，可滿足多種應用領域對色彩穩定性、遮蓋力與耐候性的不同需求。
有機顏料
鮮豔色彩、高著色力
無機顏料
耐候、耐熱、遮蓋力強
分散染料
塑膠、聚酯纖維專用
反應染料
纖維素纖維高色牢度